愉悅家紡有限公司 特種纖維分公司 李培民 高光成 朱學強
摘要：為了使齒形接頭錠帶最大限度地發揮紡紗功能，實現優質的高產降效，通過在DTM129型細紗機上的應用兩種錠帶的試紡對比，結果表明，齒形接頭錠帶的節電率高，并降低了對錠帶粘接人員的技術要求，避免了認為操作所造成的錠帶損壞。
關鍵詞：齒形接頭錠帶；普通錠帶；粘接；傳動效率；帶體結構；成紗結構；節電率
引言
由無錫二橡膠股份有限公司生產的齒形接頭節電錠帶主要用于棉紡環錠細紗機，該錠帶以高耐磨特種合成橡膠作為摩擦層，以高強度尼龍片材作為骨架層及合理的帶體結構，使其具有優異的綜合傳動性能。由于錠帶與帶輪摩擦因數小、傳動效率高，因此與普通節電錠帶相比，約可節電3%。
齒形接頭錠帶的理想摩擦因數及抗拉強度，可傳遞較高且穩定的錠速，可大幅度降低成品的捻度不勻及強力不勻率，從而提高織布工序的生產效率和成布的檔次；而且錠帶的平均壽命為4a～5a，有助于減少用工量及空錠數；磨頭熱接頭型式能使錠子運轉平順，從而延長錠子軸承的使用壽命；其曲繞性、導向性好而使運行平穩，有助于提高成紗質量。
1.齒形接頭錠帶試紡情況
鑒于齒形接頭錠帶的優勢，我公司試用了該產品。我們在DTM129型環錠細紗機上紡純棉9.7tex紗，其他條件均不改變，換上齒形接頭錠帶后，錠速由最初的15.4kr/min提升到15.9kr/min。
為保持原捻度，配對齒輪的捻度由52齒/72齒改變為52齒/70齒；主電機皮帶盤降低一檔，前羅拉速度由147r/min改變為144r/min，具體試驗情況如下：
兩種錠帶試紡對比情況
|
錠帶 |
開始時間 |
終止時間 |
開始時表數 |
終止時表數 |
總用時間/h |
總用電量/(kw·h) |
倍數 |
每小時用電量計算過程/(kw·h) |
|
普通 |
03-12-16:31 |
03-18-9:31 |
7470.8 |
7622.1 |
137 |
151.3 |
10 |
151.3×10÷137＝11.04 |
|
齒形接頭 |
03-29-14:35 |
04-3-14:35 |
7918.4 |
8046.9 |
120 |
128.5 |
10 |
128.5×10÷120＝10.71 |
2.試紡結果
2.1計算節電率
每小時紡紗該前：147r/min×3.14×25mm(前羅拉直徑)×60min/1000＝692.37m
每小時紡紗改后：144r/min×3.14×25mm(前羅拉直徑)×60min/1000＝678.24m
即相同前羅拉速度條件下節電率為（11.04-10.71）÷11.04＝0.03，即：節電率為3%。
2.2降低錠帶粘接的技術要求
a) 杜絕了因粘接機溫控問題人造成的粘接不合格；
b) 解決了因涂膠過多、過少而造成的粘接不合格；
c) 省去膠水費用。
2.3減少損失
先進的齒形接頭工藝使錠帶無方向性，避免了現場安裝的工人在使用普通錠帶時由于分不清Z捻和S捻要求，而把錠帶方向弄反造成錠帶的損壞，從而減少了工廠的損失。
（五愛通訊） 
